贵州全窑型除尘生产

除尘器按其作用原理分成以下五类

(1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。

(2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。

(3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等

(4)静电除尘器。

(5)磁力除尘器。除尘器按照除尘方式分为：

（1）干式除尘器。不同除尘器及其部件

（2）半干式除尘器。

（3）湿式除尘器。现在工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。

（4）电袋复合式除尘技术 合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。贵州全窑型除尘生产

湿式收尘湿式收尘技术通过压降来吸收附着粉尘的空气，在离心力以及水与粉尘气体混合的双重作用下除尘；独特的叶轮等关键设计可提供更高的除尘效率。重力利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力)从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。净化后的气体，从另一侧出口排出。贵州全窑型除尘生产惯性除尘器也叫惰性除尘器。它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。

锅炉脱硫除尘器之袋式除尘器的特点优势：（1）排放的粉尘浓度低。（2）排气比电阻粉尘浓度，密度和粒度的影响。（3）一般布袋除尘器采用单独的房间结构，并在设计中预留了空间。因此，锅炉设备的可用性的影响几乎为零。（4）由于布袋除尘器捕捉更有效。（5）袋式过滤器的结构的维护是简单的。缺点：（1）需要经常进行正确操作和维护布袋除尘器。（2）在锅炉点炉和停止的情况下，按照严格的和正确的工作程序启动和关闭布袋除尘器。（3）要注意控制烟气温度不超过过滤器的程度，耐受性。（4）损失大于电除尘器。

冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加很多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重要了。含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术措施。含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。前者含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘，后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘。改进生产工艺和燃烧技术可以减少颗粒物的产生。除尘器用于控制已经产生的粉尘和烟尘。净化后的气体，从除尘器出口排出。

磨琢性含尘气体粉尘对滤料的磨损性称为粉尘的磨琢性，它与粉尘的形状、大小、硬度、粉尘浓度和携带粉尘的气流速度有关。氧化铝、硅石、焦粉、烧结矿粉等硬度高的粉尘极易磨损滤布和袋式除尘器的箱体。在处理这类含尘气体时要先设置除尘器，对粉尘进入袋除尘器之前预先除掉大颗粒粉尘，减少粉尘颗粒数，采用旋风除尘进行有效分离大颗粒粉尘、同时设计重力沉降灰仓；严格操控滤袋进口流速，气流进口易磨处加上耐磨材料；选用耐磨性高质量滤袋除尘。电袋复合式除尘器结合了电除尘器及纯布袋除尘器两者的优点，是新一代的除尘技术。贵州全窑型除尘生产

含尘气体通过电场时，粉尘在电场力作用下聚集在罩或管壁上，净化后的气体通过排风管排出。贵州全窑型除尘生产

旋风除尘器 是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已***用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5~2500倍，所以旋风除尘器的效率高于重力沉降室。利用这一个原理基础成功研究出了一款除尘效率为百分之九十以上的旋风除尘装置。在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率比较高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80~85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500~2000Pa。因此，它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用***的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。贵州全窑型除尘生产